Qu’est-ce qu’une GMAO, et pourquoi l’adopter ?
La GMAO (Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur) correspond à une solution de maintenance au sein d’une entreprise au moyen d’un logiciel ou progiciel.
Le rôle principal du logiciel de GMAO est de simplifier la gestion opérationnelle de la maintenance par l’automatisation des tâches liées aux différents types de maintien des équipements techniques et industriels (maintenance corrective, maintenance préventive, maintenance prédictive…).
Flexibilité, traçabilité, mobilité et performance de la gestion de votre maintenance en toute simplicité, voici les raisons qui justifient l’adoption de la GMAO.
Généralement utilisée au sein d’entreprises dont la production dépend principalement de l’utilisation et du maintien en état de machines ou autres équipements, la GMAO est une composante essentielle du marché industriel moderne, qui nécessite à la fois des machines avec des durées de vie plus importantes et une optimisation des ressources énergétiques qui les alimentent afin de réduire leur coût de fonctionnement.
En mettant en place des stratégies de diminution des risques, avec en outre des contrôles planifiés et normalisés, une identification des principaux facteurs de panne, et une formation continue des techniciens de terrain, les entreprises industrielles s’assurent un positionnement de leader sur le marché avec une production continue, et une qualité de marchandise avec un coût optimisé.
La maintenance d’urgence : un dernier recours très coûteux
Faire le choix de la prévision par l’utilisation de logiciels de gestion adaptés évite le recours à la maintenance d’urgence, qui requiert de coûteuses demandes d’intervention de dernière minute, et immobilise le cycle de production résultant en une perte de chiffre d’affaires.
Bien qu’impossible à éviter totalement, les opérations de dépannage ou de réparation des actifs sont fortement moins fréquentes grâce à des interventions de maintenance préventive régulières, planifiées selon l’obsolescence des pièces détachées des machines, et selon le profil de risques de ces dernières. Sur certains types de machines, il peut être financièrement intéressant de conserver un stock de pièces de rechange.
Différents outils analytiques permettent de dégager de grandes tendances et ainsi hiérarchiser les interventions prioritaires pour rationaliser les dépenses liées à des tâches superflues ou non urgentes.
Gardez le contrôle grâce à la GMAO
L’étude de données au sein d’un logiciel de gestion des maintenances, facilement lisibles et accessibles grâce à l’utilisation de tableaux de bord, permet aux gestionnaires d’actifs de faire le choix le plus judicieux parmi les solutions de réparation et d’entretien du parc de machines.
La planification stratégique des opérations de maintenance préventive prévisionnelle assure le bon fonctionnement de la chaîne de production tout au long de l’année. L’évaluation du risque de défaillance, et sa mise en rapport avec le coût de l’ingénierie et de l’assistance technique nécessaires à sa résolution, permet d’établir un plan d’action rationalisant les dépenses. Les industries ayant recours à la GMAO atteignent plus rapidement leurs objectifs de performance et de rentabilité, malgré un contexte global de restrictions budgétaires.
Les bonnes pratiques pour réduire le coût de la maintenance
Dans une optique de réduction de leurs budgets de maintenance, les entreprises industrielles se doivent de faire un état des lieux autour des données existantes :
- Analyse des équipements : utilisation de modèles d’analyse statistique afin d’identifier les risques, avec notamment un historique détaillé des défaillances ;
- Étude du profil de risque : établissement de cycles de prévention et de correction calendaire des dysfonctionnements observés, et hiérarchisation des interventions ;
- Suivi d’indicateurs clés de performance : consommation électrique, durée de vie moyenne des équipements, TRG (Taux de Rendement Global), TRS (Taux de Rendement Synthétique)
Établir un plan d’action clair porté par l’analyse et l’observation continue des performances des machines contribue à une réduction significative des coûts d’entretien et des risques de ralentissement du processus de production.
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Diverses solutions logicielles existent sur le marché, mais sont adaptées au plus grand nombre, et ne conviennent pas parfaitement à vos besoins. Le développement de logiciels en mode agile octroie une grande largesse en termes de personnalisation et d’optimisation des ressources disponibles.
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- Un diagnostic précis de vos besoins, préalable au développement web, avec étude des processus métiers au sein de votre entreprise ;
- Une création et un développement sur mesure de logiciel ou progiciel de gestion ;
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